热塑性弹性体(TPE)，有时也称为热塑性橡胶，是一类共聚物或聚合物(通常是塑料和橡胶)的物理混合物，由具有热塑性和弹性体特性的材料组成。虽然大多数弹性体是热固性塑料，但相比之下，热塑性塑料在制造中相对容易使用，例如通过注塑成型。那么影响TPE吹塑成型工艺的控制因素都有哪些呢？下面中塑小编就来为大家介绍下。

　　影响TPE吹塑成型工艺的控制因素

　　1、型坯温度

　　型坯温度一般控制在玻璃化温度至软化温度(或熔融温度)之间，偏于软化温度一侧。

　　2、模具温度

　　模具温度与原料的玻璃化温度(Tg)有关，Tg 较高，模温可以高一些;反之，模温应低一些。

　　3、冷却时间

　　中空吹塑制品的冷却时间一般为成型时间的 1/3~2/3，这是为了防止高聚物因弹性恢复作用引起制品形变。

　　4、鼓气速率

　　中空吹塑成型的鼓气速率应尽可能大一些，这样可缩短吹胀时间，取得较均匀的壁厚和较好的容器表面。

　　5、吹塑空气压力

　　吹塑空气压力与塑料的熔体粘度、制品大小和型坯壁厚等有关。

　　6、吹胀比

　　吹胀比是指制品的外径(非圆柱形制品以横向最大尺寸为准)与型坯外径之比。

　　以上关于影响TPE吹塑成型工艺的控制因素就为大家分享到这里，如今，TPE在生活中的运用也非常广泛，像常见的一些鞋底、牙刷手柄上的软胶、水杯上的软胶，这些都是属于TPE热塑性弹性体。