TPE电线是由一根或几根柔软的导线组成，外面包以轻软的护层;电缆是由一根或几根绝缘包导线组成，外面再包以金属或橡皮制的坚韧外层。电缆与电线一般都由芯线、绝缘包皮和保护外皮三个组成部分组成。由于TPE材料的优良性能，国内外厂家生产TPE线缆产品企业也不少。不过在TPE线缆生产过程中难免会出现不少问题，今天深圳中塑小编就为大家介绍分析一下。

　　TPE线缆生产过程中的问题及解决方法：

　　1.挤出附着力低

　　TPE线材挤出过程，有时候会出现TPE包覆层同线材导体部分相互附着力比较弱。

　　解决方法有：

　　1)导体预热，如要求附着力大，在胶料不变色情况下，尽量提高预热温度或电压。

　　2)采用加压模具，或调整机头内距离，尽量向后打，前提需保证线材线桥距，外径和绝缘厚度以及不偏心。

　　3)调整胶料硬度，尽量使用软胶料，附着力会好点，注意出线用的胶料，应随着天气变化，适当调节胶料硬度

　　4)导体采用不规则绞合，增加胶料和导体的接触面积。

　　2.表面起粒发麻不爽滑

　　TPE线材挤出表面问题，通常原因有塑化不良、混入其他杂质或者设备刮擦造成。

　　解决方法有：

　　1)检查是否出线后被刮伤(模口刮伤或模口残留)。

　　2)选择适宜的成型机。

　　3)重新设置温度、螺杆转速、滤网的种类等条件提高塑化效果，采用高温、细网(滤网)方法可提高塑化效率。

　　4)TPE成型前对其进行干燥是非常必要的，当未干燥进行成型时，就会出现发泡、表面粗糙问题。

　　5)线材押出的压力调整，一般随压力加大，表面会更加光滑。

　　3.成品线析出

　　一般具体产品表现是表面发白，成雾状或是表面冒油发亮等。通常都是由于材料大分子和小分子之间不平衡在经过一段时间后小分子往外迁移所造成的。

　　解决方法有：

　　1)常见出油，主要是操作油的选择及添加量，选择同基材相容性较好的油品和不能过量充油。

　　2)常见发白，主要是助剂析出，减少相应助剂添加量，或添加偶联剂也能改善。

　　4.结垢

　　结垢是挤出时蓄积在口型边缘沉积物，其成分有的是来自挤出成型材料，也有是来自特殊添加剂。

　　解决方法有：

　　1)通过降低润滑剂用量可有效地改善，过量添加润滑剂时，可能会造成结构严重。

　　2)采用特氟隆涂敷口型方法，也可减少结垢产生。

　　3)应尽量避免使用受潮的材料。

　　5.挤出量不稳定

　　在螺杆供料部位或压缩部位的熔融点波动是不稳定的主要原因，其挤出波动大小和周期是不规则的。

　　解决方法有：

　　1)改现象可以认为是由于螺杆和挤出条件对材料不合适导致的，调整挤出条件和更换螺杆。

　　2)挤出机温度波动大，需要调整或维修各区间加热装置，另外，在供料部位螺杆与粒料打滑也会导致挤出不稳定的现象产生。

　　6.条纹

　　有时在同一部位会出现条纹的伤痕或痕迹。

　　解决方法有：

　　1)需要检查在口模上是否有损伤的痕迹和沾附的污垢、结垢等。

　　2)在更换材料时，清扫或消除不干净也是产生这一问题的原因，需要保证清理料筒等干净。

　　3)在口模会合部位，材料熔融不良也容易引起条纹现象的产生，适当提高剪切和区间温度。

　　后面再简单介绍下TPE电线电缆常见制备工艺。

　　所有的电线电缆都是从导体加工开始，在导体的外层一层一层的加上绝缘、屏蔽、成缆、护层等。

　　主要是通过：拉制、绞制、包覆三种工艺制作完成。

　　1.拉制

　　在金属压力加工中，在外力作用下使金属强行通过模具(压轮)，金属横截面被压缩，获得所要求横截面积形状和尺寸。

　　拉制工艺分为：单丝拉制和绞制拉制。

　　2.绞制

　　为了提高电线电缆的柔韧度、整体度，让2根以上的单线，按照规定的方向交织在一起。

　　绞制工艺分为：导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和缠绕。

　　3.包覆

　　根据电线电缆不同性能要求，采用专门设备在导体外面包覆不同的材料。

　　以上关于TPE线缆生产过程中的问题及解决方法就为大家分享到这里，TPE材料应用在电线电缆领域，要为耐温等级﹑电性能(介电常数﹑耐电压等级)，力学性能(抗张强度﹑延伸率)，化学性能，耐燃等要求。