在TPE/TPR成人制品的注射成型过程中，由于模具型腔某些部分压力不足，当熔体开始冷却时，塑料零件较大壁厚的体积收缩较慢，并形成拉应力。如果TPE/TPR塑料制品的表面硬度不够，没有熔体补充，则TPE/TPR成品油的表面会被应力拉低，即收缩现象。那么，如何解决成人用品TPE/TPR材料收缩的问题呢?下面中塑为大家总结归纳了TPE/TPR材料成人用品注塑缩水的原因以及改善的方法，供大家参考。

TPE成人用品缩水现象主要发生在模具型腔的熔体聚集部分和制品的厚壁区域，如加强筋、支撑柱等与制品表面的交界处注塑件表面上出现缩水现象，不但影响塑件的外观，也会降低塑件的强度。缩水现象与使用的塑料种类、注塑工艺、塑件和模具结构等均有密切关系。

1、TPE塑料原料

不同塑胶材料的缩水率不同，通常容易缩水的原料大都属于结晶型塑料(如：尼龙、聚丙烯等)。在注塑过程中，结晶型塑料受热变成流动状态时，分子呈无规则排列;当被射入较冷的模腔时，塑料分子会逐步整齐排列而形成结晶，从而导致体积收缩较大，其尺寸小于规定的范围，即出现所谓的“缩水”。

2、TPE注射成型工艺

在注射成型过程中，收缩是由于保持压力不足、注射速度过慢、模具温度或材料温度过低、保温时间不足等原因造成的。因此，在确定注射成型工艺参数时，必须检查成型条件是否正确，保持压力是否足以防止收缩问题。一般来说，延长保温时间可以保证产品有足够的时间冷却和补充熔体。

3、TPE塑料零件及模具结构

导致收缩的根本原因是塑料制品壁厚不均。典型的例子是塑件非常容易在加强筋和支撑柱表面出现缩水现象。此外，模具的流道设计、浇口大小及冷却对制品的影响也很大，由于塑料的传热能力较低，距离型腔壁越远，则其凝冷却越慢，因此，该处应有足够的熔体填满型腔，这就要求注塑机的螺杆在注射或保压时，熔体不会因倒流而降低压力;另一方面，如果模具的流道过细、过长或浇口太小而冷却太快，则半凝固的熔体会阻塞流道或浇口而造成型腔压力下降，导致制品缩水。

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