TPE材料是一种加工性能优越、无硫化、可回收利用、成本低廉的材料。TPE材料不仅可用于二次注塑，还可与PP、PC、ABS、PA等硬塑料复合成型，也可直接与单一材料成型。那么TPE材料的注塑加工工艺是怎样的呢？下面中塑小编就为大家介绍下。

　　1、螺杆转速(rpm)，背压和螺杆延迟时间

　　应该设置螺丝的速度，以便可以及时将螺丝完全缩回，通常在打开模具之前2-3秒，以便进行下一次注射。典型的螺杆转速范围是每分钟50-150转。如果螺钉缩回太快并且机器配备了螺钉延迟计时器，则应设置延迟时间，以使螺钉完全缩回并打开模具后的延迟时间最小。这将缩短材料在此温度下的停留时间，并缩短机器室内的静态时间。增大背压将增加材料的剪切加热。背压的正常设置范围是50-150 psi。混合色母时，应使用较高的背压以获得最佳分散状态。

　　2、注射过渡压力

　　如果无法通过填充速度控制机器，则应设置注射压力，以使其可以在大约1到5秒内填充流道系统和型腔。将初始过渡压力调整为填充工件腔所需的注射压力的50%左右。这将有助于最小化注塑成型的填充和保持阶段中的压力。设置进样量时，应监控缓冲液量，以确保在填充和保压阶段可以保持缓冲液的容量。从加压到填充再到保压的过渡新型的成型设备为从注射加压(注射的第一阶段)到填充和保压阶段的过渡提供了更多的选择。从加压到填充阶段的准确方法是根据螺杆的位置进行控制。根据螺钉的位置，处理器可以将一定体积的材料连续注入模腔中。它还为工件的填充和致密化提供了精确的控制，并有助于防止工件塌陷和空化。

　　时间是控制过渡的另一种方法，但不建议使用。使用型腔压力来控制过渡是一种昂贵的方法，因为它涉及在工件型腔中安装压力传感器。仅在需要高精度成型公差时才使用此过程。降低从增压到填充和保持压力的过渡压力，将有助于控制套管顶部的流口水。如果在填充和压力保持阶段中为注射设备配备了压力控制程序，则可以使用它来降低流道的速度和压力。

　　3、射出速度

　　如有可能，注射速度控制程序应设置如下：首先快速填充流道系统，然后在材料开始通过浇口流入型腔后降低速度。保持该速度，直到填充了90%的工件，然后进一步降低速度以完全填充型腔而不会使工件飞边。

　　4、注射，保压和冷却时间

　　(1)、注射时间

　　填充流道系统的最佳时间约为0.5-1.5秒。填充空腔还需要1-5秒。如果可能的话，最好通过控制注射速度来控制填充时间。

　　(2)、保压时间

　　应设置浇口固化之前的保压时间。通常，门的大小是驻留时间的决定性因素。浇口越大，浇口凝固之前的保持时间越长。

　　(3)、冷却时间

　　主要取决于熔体温度，工件壁厚和冷却效率。另外，材料的硬度也是一个因素。而且非常柔软的品种(邵氏硬度为50A)将在模具中更快地固化。对于中等硬度SEBS复合材料的典型工件，如果从两侧进行冷却，则每0.100英寸壁厚所需的冷却时间为大约15至20秒。包覆成型的工件将需要更长的冷却时间，因为它们可以通过较小的表面积有效地冷却。每0.100英寸壁厚所需的冷却时间约为35至40秒。

　　以上关于TPE材料的注塑加工工艺就为大家分享到这里，随着科学技术的发展，TPE材料的用途将越来越广泛。由于TPE材料兼具橡胶和塑料的优点，因此为橡胶工业开辟了新的应用领域。