随着TPE的普及，如今可以依据不同产品来定制不同方案的TPE材料，根据客户给的不同的性能要求来定制不同的产品物性，做到每一款材料都是适合客户的TPE材料，同时，使用TPE材料制成的产品在手感上与硅胶相似，都是手感细腻爽滑，不粘手不粘肤，使用范围十分广泛。不过在TPE成型中有时会打胶不满的现象，要如何进行改善呢？下面中塑小编就针对这个问题来为大家介绍下。

　　1、材料流动性不好，料流不能充满整个型腔。对策：应该选用流动性较好的塑料。

　　2、料流前锋冷却的料阻塞浇口、流道和注料口，致使制品填充不足，对策：这时应该扩大冷料井尺寸。

　　3、喷嘴与模口R值不一致，使熔体有效量及有效压力下降，造成填充不足，对策：应该保证喷嘴与模口R值一致。

　　4、加料量过大使熔体有效压力下降，料流无法充满型腔，对策：减少供料，可采用供料节流栓方法控制滑润颗粒料的超供料。

　　5、注射行程过短，无法满足产品对注射量的要求，造成供料不足。对策：此时应该调整注射行程，并检查颗粒架桥的供料口或调整喷嘴逆流阀。

　　6、多腔模中，各级注射速度设定不当，造成制品填充不足，对策：应该提高一级注射速度，即设定高速注射，当物料通过浇口时，减少注射速度，加长时间。

　　7、模具排气不良使空气或塑料降解时产生的气体无法排出，致使型腔末端压力过高，料流无法充满型腔。对策：出现这样的情况我们可以在熔体最后充模处开设排气槽。

　　8、喷嘴温度太低，使熔体射入模腔时温度降低，从而造成充模长度缩短，对策：开模时应使喷嘴与模具分离，减少模具温度对喷嘴的影响，使喷嘴温度保持在工艺规定范围内。

　　9、多腔模中，浇注系统排布不平衡，致使远离主浇道的型腔无法充满，对策：可通过调整浇口宽度尺寸或使各部分流道长度一致，浇注系统平衡，使料流同时充满型腔。

　　10、模具浇注系统设计不合理，如：浇口位置不合理，浇口尺寸、流道尺寸过小，使熔体流动不畅，都会造成料流不能充满型腔。对策：改善模具流道及浇口设计，扩大浇口及流道尺寸。

　　以上关于TPE成型中打胶不满的改善方法就为大家分享到这里，如今从日常用品到家居用品、运动器材、汽车行业、玩具公仔、文教用品、鞋材等等都是TPE材料的应用领域。