TPE原料作为热塑性弹性体高分子新材料，注塑是它常见的一种成型方式，在注塑时总会遇到各种问题，比如塑化不好，缩水、有流纹、注塑不满、飞边、浇口起皮分层等问题。今天中塑小编就来说说TPE制品浇口起皮分层的原因及解决办法：

　　一、材料配混体系的相容性(内因)

　　多数TPE|TPR材料为两种或以上组分共混而成的复合材料。材料含多种成分的配合剂，配方设计对各组分的相容性考虑是非常重要的一环。

　　若配混体系相容性不够，在TPE|TPR材料成型时容易出现起皮分层现象，尤其是在浇口位置。

　　二、浇口位置熔体流动剪切作用(外因)

　　注塑TPE产品时，胶料熔体在浇口位置，流动路径和截面会发生变化，同时导致高温TPE流体流动剪切速率变化。有些制品浇口尺寸较小，则这种剪切速率变化会更为急剧。

　　作为共混型的TPE|TPR原材料，可能对多数尺寸结构的产品，不会出现起皮分层问题。但若制品浇口偏小，而流体流长比又较大，则在浇口位置，剪切速率变化快，TPE熔体受到的剪切作用将加剧。若TPE配混体系的相容性稍差，则浇口位置很容易出现起皮分层现象。

　　解决对策：

　　1、适当加大进胶口尺寸;

　　2、改善TPE配混体系各组分相容性;

　　3、成型时，适当降低注射速度及压力，降低剪切摩擦。

　　以上关于TPE制品浇口起皮分层的原因及解决方法就为大家分享到这里，总的来说，改善TPE配方中每个助剂和基材之间的相容性，成型时，适当降低注射速度及压力，降低剪切摩擦。检查进胶口的大小并加以改大。还有些TPE原料加入的碳酸钙比例太多也会出现起皮现象。