对于TPE，可能很多人不太了解，TPE具有与普通硫化胶相似的物理性能，但不需要硫化。像热塑性树脂一样，可以用普通的塑料加工方法成型，产品可以回收再加工而不丧失其基本性能。这种新材料的开发给橡胶工业带来了巨大的创新。那么在TPE的生产过程中，产品厚度是否会影响TPE制品析出或者迁移呢？针对这个问题，下面是中塑小编的分享：

　　析出：发生迁移的物质渗出到制品表面，称之为析出。有点类似于溶液中的溶质随温度降低，发生结晶，以固态晶体形式析出。

　　迁移：共混体系材料中的某些物质，随着时间的迁移，从材料内部慢慢往表面渗出的过程，叫做迁移。

　　TPE材料由于配混体系的特殊性，在生产一些表面爽滑性要求高的制品时，自身具有一定的局限性。随着TPE技术研发的不断深入，表面手感舒适，爽滑性好的TPE材料也相继开发成熟，得以面向市场。但这种爽滑性好的TPE材料，在实际做成产品后，却存在析出(泛白，吐酸等)的风险。

　　这类析出现象，在高分子化学领域称之为迁移。当小分子助剂添加量超过一定量后，容易导致助剂迁移至TPE制品表面，导致泛白吐酸等问题出现。这是指TPE配方的问题导致的析出。

　　TPE制品厚度也会影响到析出。也就是说，同一款TPE材料，在做厚制品时，不会发生析出，而在生产薄制品时，则可能发生析出。这本是一个很容易想清楚的问题，但在实际客户应用案例中，却可能会因为我们的“没想到”而导致到客户那里出现产品质量问题。

　　以上关于产品厚度是否影响到TPE制品析出或者迁移就为大家分享到这里，TPE打破了橡胶和塑料的传统界限，在节约能源和劳动力、防止环境污染方面具有更大的经济效益和社会效益。