在TPE生产中，TPE制品也是很多不同的颜色的，而这些颜色的产生，就需要我们对TPE原料进行配色。但在TPE的配色过程中，因为种种原因，非常容易出现变色的问题。如果TPE制品出现变色，就非常影响产品的使用。那么TPE制品发生变色怎么解决呢？下面中塑小编就为大家详细介绍下。

　　1、TPE材料的基材的选择

　　建议用氢化SBS(SEBS)替代SBS，SEBS高分子结构单元中不含不饱和双键，比SBS具有更为稳定的化学特性，如更为优良的抗紫外线和耐老化性能。

　　2、配方中添加功能助剂

　　对于耐老化抗紫外线有很高要求的TPE材料制品，可以在TPE材料配方体系中添加抗氧剂、抗紫外线UV-E剂等助剂，提高TPE材料的耐老化抗黄变性能。

　　3、油的选择建议选择多次加氢的油

　　特别是对于透明的软性TPE材料，油的品质对TPE制品颜色的稳定性颇有关联。

　　二是注意合适的注塑温度。一般在170-230℃.在加工成型前，建议向TPE材料厂家山东康盛达新材料科技有限公司咨询。温度过高，容易导致TPE材料发生降解变色。

　　关于TPE材料黄变(变色)问题的支招：

　　1、作为TPE材料厂家和需求方要对材料的耐黄变标准要沟通统一;

　　2、TPE材料厂家商要保障提供的TPE原材料的品质;

　　3、需求方加工时采用合适的加工温度;

　　4、建议需求方采购TPE材料时联系比较正规有实力的TPE材料厂家。

　　5、TPE材料使用年限，一般1-3年，时间久了材料终究会老化变色。

　　以上关于TPE制品发生变色的解决方法就为大家分享到这里，总的来说，当TPE制品出现出现变色问题时，我们可以通过以上方面进行排查，从而针对产生原因进行解决。