TPE材料作为一款环保无毒的材料，受到众多厂商的信任，同时也是一种具有多种结构的材料，可调配性很高，具有传统的橡胶的高弹性、高回弹和高强度，也具有可直接注塑加工成型的优质，手感细腻，耐温性强，并有可循环使用的功能，大大减少了成本的消耗，但目前很多用户在做TPE包胶产品时，常遇到TPE与PA材料粘接性不好的问题，这种情况这要怎么解决呢？下面中塑小编就为大家介绍下。

　　TPE与PA材料粘不牢的解决办法：

　　1、TPE与PA材料的粘接包覆具有一定的难度，特别是加入玻纤后.两种材料极性相差较大，相容性比较低，要通过改善TPE与PA的相容性来提高它们的黏性。

　　2、可根据PA产品结构，在TPE料能覆盖的边缘位置打孔卡位或凹槽，通过嵌入或增大TPE与PA的接触面来达到良好的黏性。

　　3、关于二次注塑，尼龙零件应提前烘烤，以去除水分，更有利于粘接。 建议烘烤温度130-140度，烘烤2小时。再将TPE二次注塑上去，这样也可改善TPE与PA的粘接性。还需要正确设置其它工艺参数。

　　4、有利于TPE快速走胶及在尼龙件表面快速铺展，粘合。开模时可以多开设一两个进胶点.另外TPE与PA材料要有相对接近的加工温度， TPE与尼龙二次成型加工温度相对要达到250~260度左右，在包覆成型时，TPE的成型温度调整到能够对尼龙件被包覆面产生熔蚀。略低于PA单独成型的注塑温度。

　　以上关于TPE与PA材料粘不牢的解决办法就为大家分享到这里，TPE材料凭借其性能以涉及了众多行业，玩具公仔、汽车行业、运动器材、日用品、家电家具、文教用品、鞋材等等。加上现如今人们对环保意识的不断加强，身边的事物也开始要发生改变，TPE材料就凭借其优势，成为了现生活中处处可见的材料。