TPE注塑产品表面的一种线状痕迹，是由注射或挤出中若干股流料在模具中分流汇合，熔料在界面处未完全熔合，彼此不能熔接为一体，造成熔合印迹。熔接痕不仅使得塑 件的外观质量受到影响，而且使塑件的力学性能，如冲击强度、拉伸强度、断裂伸长率等，受到不同程度的影响。此外，熔接痕还给制品设计和塑件的寿命带来严重的影响，因此应尽可能予以避免或改改善。那么TPE注塑出现熔接痕是什么原因呢？下面中塑小编就针对这个问题来为大家介绍下。

　　原因一：材料流动性差，流速过慢，料流前锋温度较低，使得几股料流汇合时不能充分融合而产生熔接痕

　　建议措施：选用流动性好的材料或加入润滑剂以增加流动性，确保能够充分融合。

　　原因二：模具排气不良，使模腔压力过大，料流不畅

　　建议措施：适当降低合模力或重新确定浇口位置，但在此之前应先检查有无异物阻塞排气孔;开设排气系统或在熔接缝处开设溢流槽，既可使排气良好又可使熔接缝脱离制件。

　　原因三：冷料使熔体流动受阻

　　建议措施：加大冷料井尺寸。

　　原因四：模具浇注系统设计不合理，浇口位置设计不当或浇口过多，流程过长，前锋料流不能充分融合

　　建议措施：缩短流程，减小料流温差;若浇口太小，流道阻力过大，则应加大浇口尺寸。

　　原因五：熔体温度过低，模具温度过低，注射压力太低，注射速度太慢都会使料流前锋温度降低加快，不能充分融合

　　建议措施： 适当增加这些工艺参数的数值。

　　原因六：接近接缝面模具表面上的冷凝和润滑剂过量，熔体不能很好融合

　　建议措施：彻底清洗模具表面，避免颗粒和模具表面过分润滑。

　　原因七：制品结构设计不合理，如果制品太薄或薄厚相差悬殊或嵌件太多，都会引起熔接不良

　　建议措施：在设计制品时应保证制品最薄部位大于成型时允许的最小壁厚，尽量使壁厚一致，减少嵌件的使用。

　　以上关于TPE注塑出现熔接痕是什么原因就为大家分享到这里，当从工艺和模具上无法避免熔接痕的产生时，可以在制品设计时在熔接痕处附设“调整片”，使熔接痕出现在调整片上，然后再把它切除掉。