热塑性弹性体TPE材料是近几年非常火爆的新型材料之一，它是一种具有硅橡胶制品的高弹性(甚至更好)，高强度，高回弹，高耐磨热塑性弹性体材料，同样具有环保无毒与人体皮肤接触，而且它还能运用到医疗与生活用品一类占据多数。但在TPE制品的加工成型过程中，经常会有变形的情况发生，这是什么原因呢？要如何解决？下面就跟随中塑小编一起来看看吧！

　　TPE制品出现变形的原因及解决方法：

　　1、TPE包胶类制品，硬胶件变形

　　产生原因：这主要是由于硬胶件本身尺寸较薄，在包胶软胶TPE时，以及包胶完成后的24小时内，软胶发生收缩，将硬胶件拉变形。

　　解决办法：硬胶件做加强筋，优化软胶射胶口的位置，选用成型温度较低的软胶TPE牌号。

　　2、TPE制品拉变形

　　产生原因：TPE成型后，制品还没有冷却定型，强行拉扯导致变形。

　　解决办法：待制品冷却后再开模取出;若制品粘模具，导致不好出模，可打脱模剂，或者优化模具顶出角度，或者从材料角度出发改善脱模性能。

　　3、TPE制品翘曲变形

　　产生原因：对于硬度较高的TPE制品，可能会发生收缩翘曲变形。这是受材料本身及工艺所限制。

　　以上关于TPE制品出现变形的原因及解决方法就为大家分享到这里，希望这篇文章能对大家有所帮助。如果还有什么不明白的地方可以给小编留言，我们会尽快为您解答。