TPE又名热塑性弹性体，是一种兼有塑料和橡胶特性，在常温下显示橡胶的高弹性，高温下又能塑化成型的高分子材料(不需要硫化)。不过在TPE材料的使用过程中，有时会出现开裂的情况，那么TPE材料开裂是什么原因呢？要如何解决？下面中塑小编就针对这个问题来为大家介绍下。

　　原因一：TPE材料温度过高，材料变质，物理性能下降，材料脆性大，韧性差。

　　解决方案：熟悉加工后TPE材料的合适成型温度。如有疑问，建议咨询材料供应商。

　　原因二：TPE材料提高了填充能力，导致材料的拉伸性能和柔韧性降低。

　　解决方法：减少添加填料的比例。

　　原因三：生产TPE材料时，废物回收量过大。

　　解决方法：喷嘴角材料韧性差，加上用量过多，通常会降低TPE材料的韧性。建议喷嘴调整和比率应小于25%。

　　原因四：TPE材料成型温度不够，材料未完全塑化，韧性差。

　　解决方案：熟悉加工后TPE材料的合适成型温度。如有疑问，建议咨询材料供应商。当商品表面光滑度低时，如果表面光滑度低，即使出现表面，也必须提高材料成型温度;二是看喷嘴，如果喷嘴表面缺乏光泽，塑化温度很低。

　　以上关于TPE材料开裂的原因及解决方法就为大家分享到这里，希望这篇文章能对大家有所帮助。如果还有什么不明白的地方可以给小编留言，我们会尽快为您解答。