当TPE从熔融状态开始冷却时，其分子会相互对齐，从而使模塑工件的总体尺寸发生收缩。虽然这种收缩通常只是在千分之几英寸的范围内，但却能显著地影响工件的模塑和脱模，以及成品工件的外观。如果收缩不均匀，一件本应是平整的工件可能会发生弯曲或翘曲。由于这些原因，TPE在生产过程中必须将收缩性考虑在内：

　　1、工件脱模

　　当工件含有型芯或镂空部分时，随着TPE的收缩，它会紧紧地裹住模具的这些部位，使工件脱模变得很困难。模具设计、模具表面光洁度以及加工条件都能够缩小这种影响，甚至使自动化脱模也成为可能。

　　2、模塑条件

　　模塑条件能显著地影响收缩的程度和本质。若从高应力状态很快地变为低应力状态，收缩的程度将会增加。工件的迅速冷却以及很高的注射速度或压力，也能影响收缩性。

　　3、设计方面

　　考虑到收缩性，模具必须加工得比工件所需的尺寸稍大些。通常，实际收缩值只有等到具体工件成型时才能得知。因此，事先保守一些总是最好的。若有可能，可使用原型模具。

　　所以，TPE在生产过程中是必须将收缩性考虑在内的，希望这篇文章对大家有所帮助。如还有其他关于TPE的问题想要了解，可以关注中塑企业或给小编留言，我们期待与您一起探讨!