众所周知，TPE材料是一种以SEBS,SBS弹性体为基材，添加操作油(白油，石蜡油等，尤以白油更常见)、增强树脂(如PP,PS.PPO等)、相容剂、功能助剂(如阻燃剂，抗静电剂，抗紫外线剂等)以及增溶剂(如钙粉)共混造粒制成的弹性体材料。然后有不少的朋友发现，使用TPE材料加工好的制品，用手去摸，表面发粘，甚至有些粘手的感觉。那是什么原因导致TPE制品发粘呢？下面深圳中塑小编就为大家详细介绍下。

　　什么原因导致TPE制品发粘？

　　1、爽滑剂过量

　　TPE厂家配混体系中会加入少量的表面爽滑剂，可以提升材料或制品表面的爽滑手感。但若添加的量超过一定限度，则多余的爽滑剂则会出现(迁移)在材料或制品表面，摸上去黏黏的，严重影响产品品质。

　　如何解决：做TPE制品时，图表面爽滑手感本是好事。但需要注意添加量，掌握好分寸，否则物极必反，原本希望做到爽滑手感，最后却出现制品发粘等不希望的结果。

　　2、成型温度过高

　　与树脂相比，软质热塑性弹性体表面更容易产生发粘的现象

　　原因：主要是因老化而生成低相对分子质量聚合物和增塑剂、稳定剂迁移至表面而引起的。但无论属哪种情况，采用红外光谱法(IR)等分析手段，通过分析发粘成分便能够比较容易地确定出与此相关的物质。

　　发粘主要是成型温度过高，聚合物因热分解而形成低相对分子质量物质的缘故。尽管成型机的设定温度本身未达到热分解温度，但在成型工艺中的剪切生热有时也会使其暂时达到高温。

　　如何解决：TPR厂家作为其对策，降低成型温度、低剪切化，用氮气净化成型机液压缸体内部都是十分有效的。另外，在成型机暂停时，胶料长时间以熔融状态置留在成型机的模腔内，有时也会因热老化而发粘。另外，在高温下使用的制品很容易出现发粘的现象。因此，稳定剂、软化剂种类的选择和用量的确定是非常重要的。

　　综上所述，就是导致TPE制品发粘的原因了， 在解决问题之前，我们必须要找到导致TPE制品发粘的原因是什么，这样才能更好的去解决问题，今天我们就先讲到这里，想要了解更多资讯，欢迎登陆中塑企业网站进行详细了解。