TPE制品也是很多不同的颜色的，而这些颜色的产生，就需要我们对TPE原料进行配色。但是在TPE原料的配色过程中，因为种种原因，非常容易出现色差的问题。如果TPE制品出现色差，就非常影响产品的使用。那么TPE原料在配色时出现色差到底是什么原因呢？又要如何解决？接下来，深圳中塑小编就针对这个问题来为大家详细介绍下。

　　TPE原料在配色时出现色差的原因及解决方法：

　　1、TPE原料温度变动大导致色差

　　无机色粉重金属容易超标，有机色粉不含重金属，但温差较大(超过10℃)，容易导致色粉发生降解变色。

　　解决方法：尽量控制成型加工温度的稳定性。

　　2、TPE原料厂家或批次不同

　　不同厂家生产的TPE原料，由于配方的不同;或者同一厂家，不同批次的原料，由于工艺或品质控制的不稳定性，可能导致配色性能不一样，添加同样的比例的色粉或色母，可能会存在色差。

　　解决方法：尽量用一家供应商的原材料，并要求供应商控制产品品质。

　　3、TPE原料物料降解变色，从而引起色差

　　物料在螺杆中滞留时间长，停机后，下次注塑没有洗机就进行制品生产。

　　解决方法：每次停机前都要将螺杆清洗干净。

　　4、TPE原料色粉分散性不好所致

　　色粉与主料搅拌不匀，色粉在螺杆中分散时可能发生团聚，或者配混体系本身不利于色粉的分散，从而产生色差。

　　解决方法：操作时搅拌均匀，并选择有表面活性的色粉，减少团聚，然后再添加扩散助剂，利于色粉分散。

　　5、TPE原料色母称量不准确

　　有些产品，既定的配比，色母差一两颗，都可能导致制品较大的色差。

　　解决方法：严格称量色母的数量。尽量将色母和主料在下料前混匀。

　　综上所述，就是TPE原料在配色时出现色差的原因及解决方法了，当TPE原料配色出现色差问题时，我们可以通过以上方面进行排查，从而针对产生原因进行解决问题。