对于TPE热塑性弹性体来说，硬度可谓是它最重要的一个物性参数。但在实际测试TPE热塑性弹性体硬度时，不同测试方法和环境条件可能导致一定的测试结果偏差，那我们就一起来看看为什么会出现这种偏差吧！

　　1.厚度对试样的影响

　　使用邵尔A型硬度计时，值是由压针压入试样的深度来测定的，所以试样的厚度就直接影响试验的结果。试样受到压力产生变形，受到压力的部位变薄，硬度值增大。所以，试样厚度小硬度值大，试样厚度大硬度值小。

　　2.压针长度对结果的影响

　　一般规定邵尔A硬度计的压针露出加压面的高度为2.5mm，在自由状态时指针应指零点。当压针在平滑的金属板或玻璃上时，仪器指针应指100度，如果指示大于或小于100度时，说明压针露出高度大于或小于2.5mm，这种情况下应停止使用，进行校正。当压针露出的高度大于2.5mm时最后硬度值将会偏高。

　　3.温度对结果的影响

橡胶为高分子材料，其硬度值随环境的变化而变化，温度高则硬度值降低。胶料不同其影响程度不同，如结晶速度慢的天然橡胶，温度对其影响小些，而氯丁橡胶、丁苯橡胶等则影响显著。对热塑性弹性体而言，温度影响亦是较为显著。通常在夏天，同一款型号的TPE,TPR材料，比在冬天要软5度(A)左右!

　　4.压针端部形状对结果的影响

　　邵尔A型硬度计的压针端部在长期作用下，造成磨损，使其几何尺寸改变，影响试验结果，磨损后的端部直径变大所测得结果也大，这是因为其单位面积的压强不同所致。直径大则压强小所测得硬度值偏大，反之偏小。

　　5.时间对结果的影响

　　使用邵尔A型硬度计测量时，所用的读数时间对最后的结果影响很大。压针与试样受压后立即读数与指针稳定后再读数的结果相差非常大，前高，后低，二者之差可以达到5至7度左右，尤其再合成橡胶测试中较为显著，这主要是胶料在受压后产生蠕变所致。所以当试样受压后应立即读取数据。