热塑性弹性体TPE(ThermoplasticElastomer)是一种由橡胶和塑料组成的材料，它具有优异的物理性能、加工性能和环保性能。在制造过程中，TPE常常会被压出成颗粒状。有时这些颗粒会出现一些问题。那么TPE压出有颗粒是什么原因？要如何解决呢？下面就跟随深圳中塑小编一起来看看吧!

　　TPE压出有颗粒的原因：

　　1.材料配方不当

　　TPE材料的配方对压出性能有很大影响。如果配方中弹性体含量过高，会导致材料在压出过程中稳定性降低，容易发生变形和颗粒状。填料和助剂的选择不当也会影响TPE压出的稳定性。

　　2.加工工艺不合理

　　加工工艺不合理也是导致TPE压出有颗粒的原因之一。如果压出温度过高或加热时间过长，可能会导致塑料在高温下发生氧化反应，从而引起颗粒状。压出速度过快或模具设计不合理也会影响塑料在模具内的流动性和压出质量。

　　3.模具设计不合理

　　模具设计不合理也是可能导致TPE压出有颗粒的因素之一。如果模具的流道或模具的定型设计不合理，会导致塑料在模具内流动不均匀，产生局部的高温和高压，从而引起颗粒状。

　　4.使用环境恶劣

　　使用环境对TPE制品的稳定性也有很大影响。如果制品在使用过程中长期处于高温、高湿或低温等极端环境下，可能会导致材料的老化、龟裂等问题，进而引起颗粒状。

　　TPE压出有颗粒的解决方法：

　　针对以上可能导致TPE压出有颗粒的原因，可以采取以下解决方案：

　　1.调整材料配方

　　对TPE材料的配方进行优化，适量减少弹性体的含量，以提高其在加工过程中的稳定性。选择合适的填料和助剂种类，也能够改善TPE压出的稳定性。

　　2.优化加工工艺

　　重新调整压出加工工艺，降低压出温度和加热时间，以减少塑料在高温下的氧化反应。可以采用压出速度控制装置来精确控制压出速度，确保塑料在模具内的流动性。调整冷却时间也是解决颗粒状的重要措施。

　　3.改进模具设计

　　对模具的设计进行改进，使流道、浇口和定型设计更合理，以确保塑料在模具内均匀流动，避免局部高温或高压的产生。可以采用冷却水槽等结构来加强冷却效果，提高模具的冷却效率。

　　4.改善使用环境

　　尽量避免制品在使用过程中长期处于高温、高湿或低温等极端环境下，以延缓材料的老化和龟裂。如果必须在这些环境下使用，可以采取相应的防护措施，如增加保护层、使用稳定剂等，以保护制品不受环境的影响。

　　以上关于TPE压出有颗粒的原因及解决方法就为大家分享到这里，TPE广泛应用于医疗器械、药品包装、食品包装、汽车配件、电线电缆、电子电器、运动器材、日常用品等众多行业领域;EVA常用在发泡鞋材、薄膜、热熔胶、玩具线材等等。