TPE原料的关键物性参数之一就是硬度。硬度计是测量橡胶、海绵胶、塑料及其它非金属材料之硬度的国际标准设备。非常软的材料，例如凝胶、微蜂窝泡沫与海绵，其硬度为“邵氏 OO”。许多橡胶、软塑料、聚氨酯与TPE硬度以“邵氏 A”进行标度。多数热塑性树脂的硬度以邵氏D进行标度。那么TPE硬度有偏差有哪些原因呢？针对这个问题，下面是中塑小编的介绍。

　　TPE硬度有偏差的原因：

　　1、压针端部形状对试验结果的影响

　　邵尔A型硬度计的压针端部在长期作用下，造成磨损，使其几何尺寸改变，影响试验结果，磨损后的端部直径变大所测得结果也大，这是因为其单位面积的压强不同所致。直径大则压强小所测得硬度值偏大，反之偏小。

　　2、压针长度对试验结果的影响

　　标准中规定邵尔A硬度计的压针露出加压面的高度为2.5mm，在自由状态时指针应指零点。当压针在平滑的金属板或玻璃上时，仪器指针应指100度，如果指示大于或小于100度时，说明压针露出高度大于或小于2.5mm或小于2.5mm，这种情况下应停止使用，进行校正。当压针露出高度大于2.5mm时测得的硬度值偏高。

　　3、温度对试验结果的影响

　　橡胶为高分子材料，其硬度值随环境的变化而变化，温度高则硬度值降低。胶料不同其影响程度不同，如结晶速度慢的天然橡胶，温度对其影响小些，而氯丁橡胶、丁苯橡胶等则影响显著。对热塑性弹性体而言，温度影响亦是较为显著。通常在夏天，同一款型号的TPE材料，比在冬天要软5度(A)左右!

　　4、试样厚度的影响

　　邵尔A型硬度值是由压针压入试样的深度来测定的，因此试样厚度直接影响试验结果。试样受到压力厚产生变形，受到压力的部位变薄，硬度值增大。所以，试样厚度小硬度值大，试样厚度大硬度值小。

　　5、读数时间的影响

　　邵尔A型硬度计在测量时读数时间对试验结果影响很大。压针与试样受压后立即读数与指针稳定后再读数，所得的结果相差很大，前者高，后者偏低，二者之差可达5至7度左右，尤其再合成橡胶测试中较为显著，这主要是胶料在受压后产生蠕变所致。所以当试样受压后应立即读取数据。

　　以上关于TPE硬度有偏差的原因就为大家分享到这里，测量硬度时，通常报告的硬度是瞬时硬度或10秒钟延迟硬度。不同的供应商测量硬度的方法可能不同，存在测量上的误差。有几个重要因素会影响零件的“触感”，包括TPE原料的模数与蠕变，或零件表面的纹理。