TPE是通过SBS或者SEBS加入其他助剂共混改而成。SBS在热塑性弹性体中占有重要地位，是目前世界上产量大、发展快的一种热塑性弹性体。TPS包括以聚苯乙烯链段(用S表示)构成硬段、聚丁二烯(用B表示)作为软段所形成的嵌段共聚物(SBS)。那么SBS对TPE材料有什么影响呢？下面就跟随中塑小编一起来看看吧！

　　SBS对TPE材料的影响 ：

　　SBS的分子链结构，主要有星型及线型两种。有观点认为，SBS的星型是生产过程中导入多官能基的第三成份，从而聚合成4爪星型结构。该观点可能表述不清。笔者更赞同这样的观点——SBS的星型结构，是利用coupling agent(如四氯化硅..)把4段已聚合完的分子链”抓住”，将线型单元结构变成星型结构。

　　星型结构的SBS，比线型结构SBS，具有更佳的耐磨性、回弹性、抗撕裂性等，但星型结构的SBS比线型结构的SBS流动性要差，更难于加工。拉伸性能方面，星型也比线型的要差。

　　再来简单分析SBS的分子量，高分子量的SBS具有更高的聚合度，好比同样粗细的弹簧，缠绕密度和圈数越多，其弹性模量越大。类似的道理，高分子量SBS比低分子量SBS，具有更高的拉伸强度及拉伸回弹性，高分子量SBS比低分子量SBS流动性要差，加工相对难些，需要更高的加工温度条件。

　　至于选择何种微观结构或分子量的SBS(TPE,TPR)，这就需要根据客户的具体要求来定了。另外，说到SEBS。SEBS通常看作是SBS氢化而来，氢化不影响SBS的星型及线型结构。星型SEBS与线型SEBS相比具有类似于以上分析的材料特性优点。

　　以上关于SBS对TPE材料的影响就为大家分享到这里，TPE材料基材SBS通过加氢改性、磺化改性、环氧化改性、接枝改性、原位聚合改性和共混改性等，可克服SBS的缺陷，提高其性能，从而拓宽其应用领域。